工作流如何助力制造業(yè)？
作者：alphaflow來(lái)源：521vs.cn訪問(wèn)：133時(shí)間：2020-02-11
對(duì)制造業(yè)來(lái)說(shuō)，擁有精密的生產(chǎn)管理的企業(yè)才能真正看到工作流所帶來(lái)的價(jià)值。無(wú)論是生產(chǎn)管理，還是物料配置，無(wú)論是設(shè)備檢修，還是數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，只要企業(yè)在這些緊密管理上有足夠的重視，我們都會(huì)發(fā)現(xiàn)，工作流能夠有效地結(jié)合這些場(chǎng)景，事半功倍。
任務(wù)排期與檢驗(yàn)
一般制造業(yè)企業(yè)擁有多條流水線，多個(gè)生產(chǎn)車(chē)間。當(dāng)銷(xiāo)售訂單下來(lái)時(shí)，第一個(gè)工作步驟就是將訂單成品的任務(wù)拆分，把相同需求的訂單合并，然后派發(fā)任務(wù)給各個(gè)班組。而在傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的企業(yè)，排期派單是個(gè)非常繁瑣和復(fù)雜的工作：需要復(fù)查各車(chē)間各班當(dāng)前的生產(chǎn)情況，當(dāng)前的物料情況以及當(dāng)前的缺貨數(shù)量，然后分配給空閑的車(chē)間班組。但是，如果我們以流程管理配合管理車(chē)間，那么各個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)情況會(huì)一目了然。各班組的生產(chǎn)計(jì)劃可以根據(jù)計(jì)算智能派單，大大減輕生產(chǎn)管理的壓力。
一旦車(chē)間接受生產(chǎn)任務(wù)，完成任務(wù)時(shí)，各班QC可以迅速地記錄質(zhì)檢結(jié)果，完成質(zhì)檢記錄隨流程一同上報(bào)。
物料管理
與流程結(jié)合的物料管理可以實(shí)現(xiàn)物料庫(kù)存的實(shí)時(shí)監(jiān)控。每一次物料的調(diào)用、采購(gòu)、退回，都會(huì)在物料庫(kù)存里實(shí)時(shí)現(xiàn)實(shí)。這樣避免了手工數(shù)據(jù)記錄時(shí)產(chǎn)生的沖突和遺漏。不僅如此，物料調(diào)用的去向及來(lái)源也可以準(zhǔn)確記錄，方便企業(yè)在后期進(jìn)行追查。
設(shè)備檢修和維護(hù)
車(chē)間設(shè)備檢修往往需要定期檢查。利用工作流，我們可以設(shè)計(jì)定期設(shè)備檢查的計(jì)劃。對(duì)于不同的設(shè)備，我們可以做到每種設(shè)備對(duì)應(yīng)不同的編碼，隨時(shí)調(diào)用設(shè)備的狀態(tài)信息。設(shè)備檢修同時(shí)可以設(shè)置巡檢的預(yù)警，及時(shí)報(bào)告即將到期需要檢驗(yàn)的設(shè)備，這樣能有效地避開(kāi)生產(chǎn)高峰，避免因檢修而引起停產(chǎn)的狀況。
可視化數(shù)據(jù)管理
工作流可以將所有車(chē)間產(chǎn)生的數(shù)據(jù)匯總，形成可視化報(bào)告。無(wú)論是生產(chǎn)工單日歷，還是車(chē)間計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)，無(wú)論是物料庫(kù)存數(shù)量，還是設(shè)備使用情況，都可以在領(lǐng)導(dǎo)人駕駛艙里顯示。這能幫助企業(yè)管理者實(shí)時(shí)掌握車(chē)間一線生產(chǎn)情況，做靈活的生產(chǎn)調(diào)整。生產(chǎn)管理、物料管理、設(shè)備管理的數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)，能大大降低生產(chǎn)過(guò)程中資源配置不合理或者浪費(fèi)的風(fēng)險(xiǎn)。
總結(jié)
工作流銜接生產(chǎn)車(chē)間各任務(wù)的主要好處是它能夠幫助管理者及時(shí)了解哪個(gè)地方是生產(chǎn)計(jì)劃中的短板，及時(shí)調(diào)整這些短板，能確保生產(chǎn)過(guò)程的流暢。它為管理決策提供了有效的依據(jù)，真正實(shí)現(xiàn)了降本增效。
